Čína Rotary disk filter výrobca-Spoločnosť Xinxiang Yinuo Machineries Co., Ltd

Rotárny diskový filter je široko používané zariadenie na oddeľovanie pevných a kvapalných materiálov. Jeho výhodou je kombinácia oddeľovacej schopnosti adsorpcie vákua s charakteristikami nepretržitej prevádzky štruktúry typu disku, ktorá účinne dosahuje nízku spotrebu energie a prevádzky oddeľovania pevných a kvapalných materiálov s vysokým prietokom.

Rotačný disk filter:

je navrhnutý okolo základných princípov „vysoko účinné oddelenie + stabilná prevádzka.“ Jeho kľúčové komponenty a funkcie sú nasledovné:Rotačný disk filter

Hlavný rám:Zahŕňa kruhovú filtračnú nádrž (na nakladanie so slamkou, materiál vybraný na základe odolnosti proti korózii: 304/316L nehrdzavejúca oceľ, plastový zosilnený skleneným vláknom alebo gumený), základnú montáž otočných diskov a jednotku pohonu prevodového motora.

Rotary diskové zhromaždenie:Jadro zariadenia, pozostávajúce z 8-24 segmentovaných filtračných diskov (množstvo určené spracovateľskou kapacitou).Každý disk má vnútornú komoru na zber tekutín v štýle medovníka/lattice, ktorá je zvonka pokrytá filtračnou tkaninou.

Vákuové a spätné umývanie:Zahŕňa vákuové čerpadlo, vákuové potrubie, nádrž na uskladnenie stlačeného vzduchu a spätné umývanie potrubia. potrubia sa pripájajú k zostave disku prostredníctvom otočných spojov na zabezpečenie utesnenia, čo umožňuje adsorpciu vákuu a spätné umývanie výboja šrotu.

Systém na umývanie:Obsahuje nádrž na umývanie kvapaliny, rozprašovaciu pumpu, rozprašovaciu rúrku a puzdro. puzdro má nastaviteľné uhly a prietokové rýchlosti (0,5 – 5 m3/h, zodpovedajúce priepustnosti slamy), aby sa zabezpečilo rovnomerné pokrytie tekutiny na umývanie filtračného koláča.

Prevádzkový a prepravný systém:Zahŕňa škrabky z nehrdzavejúcej ocele / odolné voči opotrebovaniu (0,1–0,3 mm vzdialenosť od filtračnej tkaniny), voliteľné vibračné zariadenia a následné dopravné zariadenia. škrabky odstraňujú filter tortu, ktorá je okamžite prepravovaná prepravným zariadením, aby sa zabránilo akumulácii.

Systém riadenia :Predovšetkým na báze PLC, poskytuje monitorovanie v reálnom čase rýchlosti otáčania, úrovne vákua, hladiny kvapaliny a prúdenia pracie kvapaliny. Podporuje konfiguráciu parametrov dotykovej obrazovky a poplachy chýb (napr. blokovanie filtra tkaniny, zlyhanie vákuového čerpadla).

Výber zariadení uprednostňuje „filtračnú plochu“ ako kľúčovú metriku, zvyčajne sa pohybuje od 5 do 100 m2, s vlastnými riešeniami presahujúcimi 200 m2.

Rotary disk filter

Základné výhody:

V porovnaní s tradičnými zariadeniami na oddeľovanie pevných a kvapalných materiálov, ako sú filtračné lisy na dosky a rámy, filtračné lisy na komory a centrifugalné filtre ponúkajú filtre rotačných diskov nasledujúce významné výhody:

Kontinuálna prevádzka s vysokou účinnosťou:Využitie rotujúceho dizajnu diskov eliminuje prerušovaný cyklus „naloženie dosky – filtrovanie – odpočinok“, ktorý vyžadujú stroje s doskami a rámmi, čo umožňuje nepretržitú prevádzku 24/7.

Vysoká automatizácia:Systémy založené na PLC umožňujú plne automatizované procesy, čo znižuje náklady na pracovnú silu.Výmena filtračnej tkaniny je jednoduchá, čo vedie k výrazne nižším nákladom na údržbu v porovnaní s tradičným vybavením.

3. nízky filter koláč vlhkosť obsah:Proces „preddehydratácia + hlboké odvodňovanie + reverzný výbuch“ dosahuje obsah vlhkosti filtračného koláča o 10 % až 20 % nižší ako v centrifúgoch a o 5 % až 15 % nižší ako v konvenčných vákuových filtroch.

Široká adaptabilita:Stabilné oddelenie dosiahnuteľné pre nízku viskozitu (energetické zariadenie desulfurizácia gypsum), vysokú viskozitu (stuhnutá špina), a korozívne materiály (elektroplátovanie odpadových vôd) prostredníctvom nastavenia parametrov, s minimálnym utesnením filtračnej tkaniny.

Stabilné, bezpečné a ekologické:Rotačná rýchlosť

Obrázok produktu

Technické špecifikácie Rotary disk vákuový filter

Názov parametra	Rozsah parametrov	Inštrukcie
Filtračná oblasť	0,5 až 200m2	10 →→15 sa→Dvadsať→25→Tridsať→35→40 sa→45→Päťdesiat→60 sa→72→84 →→96 Zľavy→108 Zľavy→120 sam2atď
Priemer filtračného disku	120 až 3100 mm	Napríklad veľká doska s priemerom 2400 milimetrov, malá doska s priemerom 1200 milimetrov alebo 2100 milimetrov, 3100 milimetrov atď.
Počet filtračných diskov	2 - 12 kusov	V závislosti od filtračnej plochy, napríklad, keď je filtračná plocha 10 metrov štvorcových, počet filtračných diskov je 2, keď je 15 metrov štvorcových, je to 3, a tak ďalej.
Počet filtračných ventilátorov na tanier	20 z nich	Konvenčná konfigurácia môže posilniť kontrolu filtračného procesu, takže hrúbka koláča je jednotná
Presnosť filtrovania	2 až 100 mikrónov	Filter s rôznou presnosťou v závislosti od použitého filtračného média, ako je napríklad bunková bavlna, filtračná tkanina, filtračný papier atď.
Filtračný tlak	0,1 až 0,1 megapaskal	Nastaviteľné podľa rôznych modelov a požiadaviek aplikácie
Stupeň vákua	Nie menej ako 91,2 kPa	Približne 684 milimetrov ortuti na zabezpečenie účinnosti filtrácie
spracovateľská sila	0,6 až 1,2 tony suchej rudy za hodinu na meter štvorcový	Špecifická kapacita spracovania súvisí s faktormi, ako sú vlastnosti materiálu, oblasť filtrácie atď.
obsah vlhkosti filtračného koláča	všeobecné materiály nepresahujúce 26 %	Obsah vlhkosti filtračného koláča sa líši medzi rôznymi materiálmi a pri spracovaní fosfátového koncentrátu môže byť zvyčajne kontrolovaný medzi 12% a 18%.
Slurry koncentrácia	10 % až 65 %	Optimálna koncentrácia kovového minerálneho šrotu je 35% -65% a optimálna koncentrácia uhlia alebo iného ľahkého materiálu je 20% -40%
Veľkosť častice slurry	- 100 mesh na -400 mesh	Vhodné pre filtrovanie slamy v tomto rozsahu veľkosti častíc
Motorový výkon	2.2 až 15 kW	Vrátane výkonu špirálového motora a miešacieho motora, napríklad keď je plocha filtra 10 metrov štvorcových, výkon špirálového motora je 2,2 kW a výkon miešacieho motora je 3 kW; keď je plocha filtrovania 120 metrov štvorcových, výkon špirálového motora je 11 kW a výkon miešacieho motora je 15 kW
Materiál vybavenia	Nerezová oceľ, uhlíková oceľ, uhlíková oceľová lišta, vysoká molekulová hmotnosť polyetylénu atď.	Výber rôznych materiálov na základe faktorov, ako je korozívnosť materiálu
Kontrolný systém	PLC ovládanie	Parametre ako čas filtrovania, tlak a čistenie filtračných médií je možné nastaviť podľa potreby.

Scenár aplikácie:

Využitie jeho vysoko efektívnu, nepretržitú prevádzku a silnú prispôsobivosť, rotujúci vákuový disk filter nachádza rozsiahle aplikácie v mnohých odvetviach vrátane ochrany životného prostredia, chemické spracovanie, potravinárstvo a baníctvo.

Priemyselná ochrana životného prostredia:

Spracovanie komunálnych odpadových vôd: Procesy aktivované nečistoty a prebytočné nečistoty, dosiahnutie obsahu vlhkosti filtra koláče

Priemyselné čistenie odpadových vôd: zaobchádzanie s chrómom kontaminovanými nečistotami a soľnými nečistotami z chemických, elektroplášťových a farbiacich odpadových vôd s cieľom znížiť objem pevných odpadov;

Odsulfurizácia plynov: Odvodnenie odsulfurizácie gypsum slurry z elektrární a oceliarní na výrobu gypsum s obsahom vlhkosti

2. chemický priemysel

jemné chemikálie: oddeľovanie suspenzií pri výrobe syntetickej živice a pigmentu na zaistenie čistoty výrobku;

Výroba hnojív: Ošetriť fosfogypsum slurry a soľné sludky z výroby amónneho fosfátu a chloridu draselného na získanie vedľajších produktov (napr. fosfogypsum na výrobu sírových kyselín);

Organické chemikálie: Oddeľte etanol, acetón a iné rozpúšťadlá a pevné zmesi, ktoré umožňujú obnovu rozpúšťadiel.

3. potravinársky priemysel

Spracovanie škrobu: filtrovanie škrobu na získanie mokrého škrobu s obsahom vlhkosti 35–45%, ktorý sa pripravuje na následné sušenie;

Cukrový priemysel: ošetrenie cukrovej repy a cukrovej trstiny filtračné bahno na zotavenie cukrov; bahno možno spracovať do krmiva;

Spracovanie mlieka: Filtrácia suspenzií srvátkových bielkovín a srvátok z výroby syra na zvýšenie miery zotavenia výrobkov.

4. ťažobný a metalurgický priemysel

Minerálne spracovanie: Odvodnenie koncentrátov medi, železa a zlata na výrobu 10%-20% koncentrátového prášku s obsahom vlhkosti pre efektívnu prepravu a tavenie;

Nekometálne spracovanie minerálov: ošetrenie vápenatého kameňa a kaolínu na odstránenie nečistôt a zvýšenie čistoty;

Ošetrenie metalurgického odpadu: Odvodnenie oceľového bahna a červeného bahna na zníženie objemu pri získavaní cenných kovov, ako je železo.

5. nový energetický priemysel

Lithium Battery Materials: Oddeľovanie lithium-železného fosfátu a ternárového materiálu z rozpúšťadla NMP, aby sa zabezpečila veľkosť častíc a čistota;

Fotovoltaické materiály: filtrovanie kremeňového piesku na odstránenie nečistôt a zvýšenie čistoty fotovoltaického skla;

Materiály na ukladanie energie: Odstránenie nečistôt z elektrolytov vanádiových batérií, aby sa zaručila čistota elektrolytov a výkon batérie.

Hot Tags: