V celom prevádzkovom procese nevyžaduje častý štart a zastavenie, účinne znižuje frekvenciu ručného zásahu, môže hladko prispôsobiť rytmu a požiadavky veľkého odhadu priemyselnej výroby.

Filtračný koláč získaný po ošetrení zariadením, účinok dehydratácie je relatívne dobrý, obsah vody môže byť zvyčajne kontrolovaný na nižšej úrovni 10% -30%, súčasne, v procese prania, zariadenie môže zabezpečiť, že pracia kvapalina je rovnomerne pôsobí na filtračný koláč, takže reziduálny filtrát je výrazne znížená, čo rad výhod účinne zvýšiť čistotu pevného výrobku, aby sa zabezpečila kvalita, stabilita a konzistencia výrobku.

Môže sa ľahko vyrovnať s rôznymi typmi úloh spracovania zavesenia, či už ide o vysoký ročný šmyk alebo komplexné zavesenie obsahujúce malé množstvo vlákniny, môže sa zaobchádzať.Okrem toho flexibilným nastavením prevádzkových parametrov zariadenia, ako je rýchlosť otáčania bubna, vákuum generované vákuovým systémom atď., Môžete presne splniť špecifické potreby oddelenia pevných a kvapalných látok v rôznych scenároch a skutočne realizovať viacúčelový stroj.

V porovnaní s tlakovým filtračným zariadením má vákuový systém používaný v zariadení zjavné výhody v spotrebe energie.Vákuový systém spotrebuje v prevádzkovom procese relatívne menej energie, čo môže účinne znížiť náklady na energiu podniku.Okrem toho sú náklady na údržbu zariadenia tiež nižšie, jeho štruktúra je rozumne navrhnutá, trvanlivosť častí je silnejšia, čo znižuje ťažkosti s častou údržbou a výmenou častí, čo ďalej šetrí prevádzkové náklady podniku.

Zariadenie má dobrú uzavretú, v procese prevádzky sa môže účinne vyhnúť striekajúcej slámy a šíreniu zápachu. Účinne zlepšuje prevádzkové prostredie dielne a znižuje šance zamestnancov, ktorí prichádzajú do styku so škodlivými látkami.