Rotačný disk filter

zariadenie má horizontálne umiestnený hlavný krútiaci stôl, na ktorom sú niekoľko ventilátorových filtračných komôr rovnomerne inštalovaných pozdĺž kruhového smeru.Rotačný disk filter

Horná časť každej filtračnej komory v tvare ventilátora je sekvenčne vybavená filtračnými doskami, filtračnými obrazovkami a filtračnou tkaninou. Tieto tri vrstvy komponentov sú naskladané dohromady, hlavne zodpovedné za zachytenie pevných častíc a umožnenie plynulého prechodu kvapalín; A spodná časť filtračnej komory bude pripojená k výstupnej rúrke, ktorá je zase pripojená k nesprávnemu vzduchovému disku umiestnenému v strede krútiacej dosky. Jadrová pracovná sila celého zariadenia pochádza z vákuového systému. Prostredníctvom odsávania generovaného vákuovým systémom sa kvapalina poháňa, aby prešla cez filtračnú tkaninu, filtračnú obrazovku a filtračnú dosku a potom 

Pracovný princíp

Celý názov filtra rotárnych diskov sa točí okolo "nepretržitej prevádzky a nepretržitého oddelenia" a celý proces možno rozdeliť do troch etáp podľa funkcie: adsorpcia, dehydratácia a vykladanie, čím sa vytvorí cyklus prepojenia.

Po prvé, v procese adsorpcie, po spustení zariadenia, motor poháňa filtračný disk, aby sa pomaly otáčal. V tejto dobe, slamka, ktorá sa má spracovať vo filtračnej komore, vstúpi do vyhradeného adsorpčného priestoru. Pod pôsobením vákuového čerpadla sa vytvorí rozdiel v tlaku na oboch stranách filtračného média. Tento rozdiel v tlaku bude pôsobiť ako "sacie sila", čo umožní pevným časticiam v slamke pevne pripojiť sa k povrchu filtračného disku a pomaly sa hromadiť na vytvorenie filtračného koláča.

Keď filtračný koláč opustí kvapalný povrch s otáčaním filtračného disku, vstúpi do štádia dehydratácie. V tomto čase vákuové čerpadlo stále pracuje a pod pôsobením vysávania vákuom bude zvyšková vlhkosť vo filtračnom koláči naďalej "vyčerpaná", čím sa filtračný koláč vysuší. Keď sa filtračný koláč otočí do oblasti výboja, zariadenie zapne spätný vzduchový ventilátor, ktorý vyfúkne vzduch z vnútra filtračného disku smerom von, vyfúkne sušený filtračný koláč z filtračného disku.

Týmto spôsobom, keď sa filtračný disk naďalej otáča, tri fázy adsorpcie, dehydratácie a vykládky sa vykonávajú opakovane a celá operácia oddelenia pevnej a kvapalnej látky môže byť nepretržite cyklizovaná bez zastavenia na polceste.

Cena filtra Rotary disku

Neexistuje žiadny pevný cenový štandard pre filter rotačných diskov a existujú významné rozdiely medzi rôznymi zariadeniami, ktoré sú ovplyvnené hlavne niekoľkými kľúčovými faktormi. Po prvé, oblasť filtrovania. Čím väčšia je oblasť, ktorú zariadenie môže filtrovať súčasne, tým viac sa zvýši celková štruktúra a použitie materiálu a cena bude relatívne vyššia. Potom je materiál zariadenia, napríklad niektoré vyžadujú použitie špeciálnych materiálov odolných voči korózii, ktoré majú oveľa nižšie náklady v porovnaní s bežnou oceľou a to priamo ovplyvní cenu. Existuje aj spracovateľská kapacita, ktorá sa vzťahuje na to, koľko šrotu sa môže spracovať za jednotku času.

Pokiaľ ide o cenový rozsah, malé vákuové stolové filtre, ako sú tie vhodné pre malé dielne alebo malú výrobu, je možné zakúpiť za približne 10 000 USD. Ale ak je to veľké, ako sú tie, ktoré sa používajú na nepretržité vysokou intenzitou prevádzky v továrňach, s vysokými požiadavkami na výkon a vysoko kvalitné a odolné proti opotrebeniu materiály, cena sa zvýši, pravdepodobne dosiahne okolo 100 000 USD.

Aplikácia

Rotárne diskové filtre sa používajú hlavne na separáciu kvapalín a pevných látok a sú široko používané v mnohých priemyselných oblastiach. bežne sa používa v chemickom priemysle na separáciu rôznych roztokov a pevných nečistôt, vo farmaceutických procesoch na čistenie materiálov a odstraňovanie nečistôt a v metalurgickom a minerálnom spracovaní priemyslu na manipuláciu so zmesami, ako je slurry.

Napríklad pri výrobe oxidu titaničitého je potrebné oddeliť častice oxidu titaničitého od kvapaliny a zabezpečiť, aby častice boli dôkladne vyčistené; Pri extrakcii hliníka je tiež potrebné presné oddelenie pre častice hliníka obsahujúce hliník; Pri spracovaní drahých kovov, ako je zlato a striebro, oddelenie kovových častíc a kvapalín v materiáli môže tiež dosiahnuť dobré výsledky.

Zhrnutie

Pri výrobe chemických, metalurgických, farmaceutických a iných priemyselných odvetví je kľúčové spojenie oddelenie pevných a kvapalných materiálov a filtre rotačných diskov sa vďaka ich nepretržitej prevádzke a vysokej účinnosti oddelenia stávajú dôležitým zariadením na dosiahnutie zelenej a efektívnej výroby v týchto odvetviach.

V priemyselných aplikáciách rotujúci diskový filter nielenže rieši problém oddelenia pevných a kvapalných látok pre tradičné priemyselné odvetvia, ako je chemické a minerálne spracovanie, pomáha podnikom zlepšiť využitie surovín a znížiť emisie odpadových vôd, ale tiež zohráva dôležitú úlohu pri čistej výrobe a čistení a spracovaní nových energetických materiálov vo farmaceutickom priemysle.