Kontinuálny rotačný vákuový filter

Kontinuálny rotačný vákuový filter

Priemer otočného hriadeľa: 1m-3.6m
Dĺžka otočného hriadeľa: 0.7-5.3m
Plocha filtra: 10-50m2
Výkon motora: 0.75-75kw



Produktový prehľad

Kontinuálny rotačný vákuový filter, nepostrádateľné zariadenie na oddeľovanie pevných a tekutých látok v modernom priemysle, získalo širokú priazeň medzi podnikmi kvôli svojmu jedinečnému prevádzkovému princípu a vysokému výkonu. Toto zariadenie vynaliezavým spôsobom využíva vákuový negatívny tlak ako zdroj energie, pričom špeciálne navrhnuté filtračné tkaniny prichádzajú do plného kontaktu so slinami prostredníctvom rovnomerného otáčania filtračného bubna.

V porovnaní s tradičným filtračným zariadením, kontinuálny rotačný bubnový filter funguje mimoriadne dobre z hľadiska úspory energie a zníženej spotreby, čo účinne dosahuje dokonalú kombináciu vysokej účinnosti a úspor energie.

continuous rotary vacuum filter

Kľúčové výhody

Kontinuálna operácia

Otočný bubon zostáva v nepretržitej rotácii, čo umožňuje, aby celý proces filtrácie pokračoval bez prerušenia, čím spĺňa požiadavky veľkoobjemovej výroby.

Vysoký stupeň automatizácie

Systém môže automaticky vykonávať sériu operácií vrátane kŕmenia, filtrácie, prania a vypúšťania šrotu, čo výrazne znižuje potrebu manuálneho zásahu.

Vysoká adaptabilita

Flexibilným nastavením rýchlosti otáčania otáčajúceho sa bubna, vákuového tlaku a spôsobu prania môže systém ľahko zvládnuť nečistoty s rôznou viskozitou a veľkosťou častíc.

Pracovný princíp :

Pracovný proces kontinuálneho rotačného vákuového filtra závisí predovšetkým od rotačného pohybu bubna a presného ovládania vákuovej zóny. Jeho základný princíp zahŕňa využitie rozdielu tlaku medzi vnútorným a vonkajším bubnom na dokončenie procesu filtrácie.

Fáza oddelenia pevnej kvapaliny:Drupal sa otáča pri nižšej rýchlosti, čiastočne sa ponorí do nádrže obsahujúcej sliznicu. Oblasť v kontakte s kvapalným povrchom je definovaná ako „filtrovacie pásmo“ a vákuový systém súčasne aktivuje svoju funkciu nasávania, čím vytvára negatívne tlakové prostredie vo vnútri bubna.Pri vedení tlakovým rozdielom kvapalná fáza v sliznici prechádza cez filtračnú tkaninu a póry pokrývajúce povrch bubna a je nasávaná do dutiny bubna cez vnútorné potrubia; zatiaľ čo pevné častice sú uchovávané filtračnou tkaninou, postupne sa hromadia na vonkajšom povrchu filtračnej tkaniny a vytvárajú poréznu „vrstvu filtračného koláča“.

Fáza čistenia nečistôt:Keď sa bubon naďalej otáča, oblasť filtračnej tkaniny s filtračným koláčom vstupuje do „umývacej zóny“. Prednastavené rozprašovače v tejto zóne aktivujú, rovnomerne postriekajú umývací roztok na povrch filtračného koláča. Pod vysávaním vo vákuu, umývací roztok preniká do vrstvy filtračného koláča, rozpúšťa a odstraňuje rozpustné nečistoty. V závislosti od požiadaviek procesu môže byť umývací roztok zozbieraný prostredníctvom nezávislých potrubí na samostatné spracovanie alebo zmiešaný s filtrátom a vypustený dohromady.



continuous rotary vacuum filter

Stupeň odstraňovania vlhkosti:Umývaný filtračný koláč vstupuje do „sušiacej zóny“, keď sa bubon otáča. V tejto zóne je systém postreku vypnutý a zostáva aktívna iba funkcia vysávania.

Filtračná fáza separácie koláča:Keď sa bubon otáča do „vypúšťacej zóny“, vákuový systém sa vypne a vnútorný bubon sa vráti k atmosférickému tlaku. Súčasne sa škrabka úzko priľne k povrchu filtračnej tkaniny, úplne odlupuje sušený filtračný koláč z filtračnej tkaniny. Filtračná tkanina po odlupovaní vstupuje do čistiacej stanice, kde sa zvyškové trosky a nečistoty filtračného koláča odstránia vysokotlakovým umývaním. Po povrchovom čistení sa opäť dostane do filtračnej zóny, aby iniciovala nový prevádzkový cyklus.

Jeho hlavná ovládacia zložka, „distribučná hlava“, dynamicky prepína medzi vákuovými a atmosférickými tlakovými stavmi, aby presne rozdelila funkčné zóny, čím zabezpečuje, že fázy filtrácie, prania, sušenia a vykládky sa vykonávajú efektívne v nastavenom poradí, čím sa dosahujú kontinuálne výrobné operácie.



application
  

Oblasti aplikácie

Rotárne kontinuálne filtre, s ich vysokou účinnosťou a schopnosťami nepretržitej prevádzky, našli široké uplatnenie v priemyselných odvetviach s jasnými požiadavkami na oddelenie pevných a kvapalných látok.

Chemický priemysel :Môžu byť použité na filtráciu a spracovanie kryštalizačných kvapalín z chemikálií, anorganických solí a farbivých medziproduktov, čím sa dosiahne efektívne oddelenie pevných a tekutých látok.

Minerálny a metalurgický priemysel:Môžu filtrovať koncentráciu z minerálnej flotácie a vykonávať oddelenie roztokov kovovej soli od pevnej kvapaliny, čím sa zvyšuje využívanie zdrojov.

Potravinársky priemysel :Zohrávajú kľúčovú úlohu pri dehydratácii škrobu, filtrácii kryštalizácie cukru a oddelení pevných a tekutých látok pri výrobe sójových výrobkov, čím zabezpečujú kvalitu a účinnosť výroby potravín.

Odvetvie ochrany životného prostredia:Sú vhodné na dehydratáciu nečistôt v procesoch čistenia odpadových vôd, ako je aktívne nečistoty a chemické nečistoty, a môžu tiež dosiahnuť účinné zhodnotenie priemyselných odpadových vôd, čo prispieva k úsiliu o ochranu životného prostredia.

Farmaceutický priemysel :Môžu byť použité na filtrovanie kvapalín na fermentáciu antibiotík a na oddelenie dôležitých extrakčných kvapalín od pevných kvapalín.

Kontinuálny rotujúci filter Hlavné komponenty:

Kontinuálny rotačný vákuový filter dosahuje efektívnu a stabilnú prevádzku prostredníctvom koordinovanej interakcie jeho jadrových komponentov. Jeho hlavné komponenty možno rozdeliť do troch kategórií: jadrové filtračné komponenty, komponenty napájania a negatívneho tlaku a pomocné funkčné komponenty.

Základné filtračné komponenty

Na ceste:Základná prevádzková zložka zariadenia, zvyčajne valcovitá vo forme. Materiál je vybraný na základe charakteristík slurry, zvyčajne z nehrdzavejúcej ocele 304/316L, sklenenej vlákniny alebo gumy, s odolnosťou voči korózii. Povrch je rovnomerne rozložený s 0,5-2 mm filtračnými póry, pokrytý filtračnou tkaninou. Počas prevádzky je čiastočne ponorený do slurry nádrže, otáča sa na postupné dokončenie filtrácie, prania, sušenia a odvodňovania. Vnútorný priestor je rozdelený na filtračné, umývacie, sušiace a odvodňujúce zóny distribučnou hlavou, čím sa zabezpečuje plynulá kontinuita medzi každou fázou.

Filter na tkaniny:Povrchové filtračné médium bubna, vyrobené z polyesteru, nylonu, polypropylénu alebo mriežky z nehrdzavejúcej ocele, v závislosti od charakteristík slamy. Musí byť odolné voči kyselinám a zásadám, odolné voči opotrebeniu a majú veľkosti pórov vhodné na zachovanie častíc. Jeho funkciou je zachytiť pevné častice na vytvorenie filtračného koláča, čo umožňuje kvapaline prúdiť cez bubon, čím sa určí účinnosť filtrácie a čistota filtračného koláča.

Slurry nádrže:Drží slamku filtrovanú, zvyčajne v obdĺžnikovom tvare, s rovnakým materiálom odolným voči korózii ako bubon. Niektoré modely zahŕňajú miešacie zariadenie, ktoré zabraňuje pevnému usadzovaniu a udržiava jednotnú koncentráciu. Spodná časť bubna je ponorená, s nastaviteľnou hĺbkou ponorenia ovplyvňujúcou tvorbu filtračného koláča s hrúbkou 3–20 mm.

Distribučná hlava (Vakuový distribučný ventil):"Spojovací uzol" medzi bubnom, vákuovým systémom a potrubím s atmosférickým tlakom, upevnený na jednom konci nápravy bubna. Má prstencový kanál zodpovedajúci funkčným zónam bubna.Keď sa bubn otáča, automaticky spája filtračné zóny s vákuovým systémom, aby vytvoril vákuum, a spája výbojovú zónu s atmosférickým tlakom alebo stlačeným vzduchom, čo umožňuje prepínanie tlaku na zabezpečenie nepretržitej prevádzky.

Komponenty výkonu a negatívneho tlaku 

Transmisný systém :Skladá sa z motora, reduktora a prevodových prevodoviek, poháňa rotor k rotácii pri konštantnej rýchlosti.Rýchlosť môže byť nastavená pomocou motora s premenlivou frekvenciou na uspokojenie rôznych rýchlostí filtrácie slurry, ako je zníženie rýchlosti pre slurry s vysokou viskozitou, aby sa zabezpečila hrúbka filtra.

Vákuový systém :Základný zdroj energie pre filtráciu, pozostávajúci z vodného krúžku / rotorového vákuového čerpadla, separátora plynu a kvapaliny a vákuového potrubia. Vytvára vákuum vo vnútri rotujúceho bubna, podporuje tok kvapaliny cez filtračnú tkaninu, aby sa dosiahlo umývanie a sušenie filtračného koláča.

Pomocné funkčné komponenty

Zariadenie na vypúšťanie:Skladá sa z nehrdzavejúcej ocele alebo volfrámu karbidové škrabky a škrabky nastavenia škrabky, inštalované na vonkajšej strane otáčajúceho bubna v zóne výboja.Počas prevádzky škrabky úzko nasledujú filtračnú tkaninu na odstránenie sušeného filtračného koláča, s priamo nastaviteľným uhlovým medzerníkom na zabezpečenie dôkladného výboja bez poškodenia filtračnej tkaniny. Niektoré modely sú vybavené pásovým dopravníkom pre automatický prenos filtračného koláča.

Systém na umývanie:Skladá sa z umývacieho nádrže na skladovanie kvapaliny, sprejových rúrok v umývacích zónach 1 až 3 a ventilov na kontrolu prietoku. Umývacie kvapaliny sa postriekajú do filtračného koláča, aby sa odstránili rozpustné nečistoty a zlepšila sa čistota koláča.

Zahŕňa filtračné tkaniny napínacie valce na oboch stranách bubna a vysokotlakové umývacie spreje za výbojkovou zónou.Zariadenie na údržbu tkaniny:

Ovládací systém: Zvyčajne používa PLC s dotykovou obrazovkou na monitorovanie parametrov, ako je vákuový tlak, rýchlosť, hladina kvapaliny a prietok v reálnom čase, podporujúce automatické nastavenie.

Prispôsobený kontinuálny rotačný bubnový filter

V priemyselných odvetviach, ako sú chemikálie a baníctvo, kde sú potrebné nepretržité prevádzky s vysokou intenzitou, alebo v potravinárskom a farmaceutickom odvetví, kde musia byť splnené prísne normy čistoty a súladu, vákuový bubnový filter konzistentne udržiava vysokú účinnosť a stabilitu.

Všetci vieme, že spoľahlivé vybavenie je skutočným kľúčom k pokoju mysle. Preto, okrem prispôsobenia typu stroja podľa vašich potrieb, budeme vás tiež usmerňovať, ako ho používať, a môžete nás kedykoľvek kontaktovať pre akékoľvek problémy.Výber tohto filtračného stroja nie je len o nákupe stroja; je to o hľadaní spoľahlivého partnera, ktorý vám pomôže produkovať a vytvárať zisky.

Hot Tags:

Related products
Related news
Contact with us
 
Click Refresh
Send