Malý rotačný bubnový filter

Malý rotačný bubnový filter

Priemer bubna: 1000 mm
Dĺžka bubna: 700–900 mm
Plocha filtra: 0,5–2 m2
Výkon motora: 0,75–3 kw

 

Malý rotačný bubnový filter Popis produktu

Malý rotujúci bubnový filter je nepretržité zariadenie na oddeľovanie tuhých a tekutých látok. Jeho prevádzkový princíp je založený na filtračnej hnacej sile generovanej vákuovou osou negatívneho tlaku, spoliehajúci sa na filtračnú tkaninu pokrývajúcu povrch bubna, aby sa dosiahlo efektívne oddelenie tuhých a tekutých látok. Zariadenie sa skladá predovšetkým z základných komponentov, ako je telo bubna, vrstva filtračnej tkaniny, montáž distribučného ventilu, vykladací škrabka a vákuový systém. Filtračná tkanina zabalená okolo vonkajšieho obvodu bubna tvorí kontinuálnu vrstvu filtračnej tkaniny. Distribučný ventil presne kontroluje cyklické prepínanie medzi filtračný

Počas prevádzky sa pevný kvapalný slurry prilepí k povrchu bubna pod vákuovým tlakom. Kvapalná fáza a jemné častice sú nasávané, zatiaľ čo väčšie častice sa postupne usadzujú, aby vytvorili vrstvu filtračného koláča. Keď sa bubon otočí do výbojovej zóny, škrabka sa spojí s povrchom filtračnej tkaniny, aby úplne odstránila nahromadený filtračný koláč a dokončila úplný filtračný cyklus.





small rotary drum filter
Kľúčové výhody

Efektívna filtrácia

Vákuová technológia umožňuje rýchle oddelenie pevných a kvapalných látok s vysokou kontinuálnou spracovateľskou kapacitou. Variabilné frekvenčné bubny sa prispôsobujú rôznym požiadavkám na tok, čo výrazne zvyšuje výrobnú kapacitu.

Presné oddelenie

Dynamické vrstvy filtračnej tkaniny zachytávajú pevné častice, zabezpečujú vysokú transparentnosť filtra.Veľké častice tvoria jednotnú vrstvu filtračného koláča pre centralizované zber, ktoré spĺňajú požiadavky filtra s vysokou čistotou.

Inteligentná kontrola

Panel dotykovej obrazovky podporuje dvojparametrické nastavenie rýchlosti a vákuového tlaku, s monitorovaním tlaku, úrovne materiálu a ďalších indikátorov v reálnom čase.

Široká kompatibilita

Nastavením veľkosti pórov filtračnej tkaniny a vákuového tlaku môže systém spracovávať odpadové vody obsahujúce vlákno, vysokoviskozitu škrobu a mikronové suspenzie častíc, ktoré pokrývajú priemyselné odvetvia, ako sú chemické látky a spracovanie potravín.

Zelená a energeticky efektívna

Vákuové systémy nahrádzajú hydraulické systémy, znižujú spotrebu energie o 40%. parný kondenzát sa recykluje a zapečatený dizajn kontroluje emisie odpadov, spĺňa normy čistej výroby.

Štruktúra vybavenia

Trubica je pokrytá filtračnou tkaninou na vytvorenie filtračného rohože, distribučný ventil kontroluje cirkuláciu a škrabka vypúšťa materiál.

: →Rotačný filter

1. vysoko kvalitné materiályVšetky časti zariadenia, ktoré prichádzajú do styku s materiálmi, sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 304, ktorá má vynikajúcu odolnosť voči korózii a môže stabilne spracovávať korozívne materiály, ako sú kyseliny a zásady, čím sa predlžuje životnosť zariadenia.

Inteligentný systém odinštalovania:Mechanizmus škrabky je vybavený technológiou riadenia variabilnej frekvencie, ktorá umožňuje automatické a presné kŕmenie a vykladanie bez manuálneho zásahu, výrazne znižuje prevádzkovú intenzitu a zvyšuje úrovne automatizácie.

Flexibilné nastavenie rýchlosti:Prevodový systém prijíma dvojstupňovú štruktúru redukcie prevodových stupňov v kombinácii s AC variabilným frekvenčným ovládaním pre plynulé nastavenie rýchlosti.

Stabilná a efektívna prevádzka:Zariadenie podporuje nepretržitú prevádzku 24/7, nízku vibráciu, nízky hluk a kompaktný konštrukčný dizajn vhodný pre rôzne inštalačné scenáre.Modulárne komponenty uľahčujú každodennú údržbu a kritické komponenty podstupujú špeciálne ošetrenie, aby sa zabezpečila spoľahlivá dlhodobá prevádzka.

Silná priemyselná adaptabilita:Od škrobu v video priemysle po korozívne suspenzie v chemickom priemysle môže zariadenie uspokojiť potreby zložitých prevádzkových podmienok v niekoľkých odvetviach tým, že zmení veľkosť pórov filtračnej tkaniny, nastaví hladinu vákua a nastaví rýchlosť, čím dosiahne viacúčelové použitie s jedným strojom.

Oblasti aplikácie

Chemický priemysel

Môže efektívne zvládnuť procesy, ako je výroba silikátu vápenatého, dosahuje presnú filtráciu ultrafínového šrotu, ktorý je malý ako 5 mikrónov a prášky jemnejšie ako 400 mesh. jeho odolná proti korózii štruktúra je vhodná na manipuláciu s kyslými, alkalickými a slanými materiálmi, spĺňajúce dvojité štandardy presnosti separácie a kompatibility materiálov požadovaných v chemickej výrobe.

Farmaceutický priemysel

Pre farmaceutické procesy, ako je odvodňovanie rezíduí liekov, môže zariadenie dosiahnuť vysokú hygienickú separáciu tuhých a tekutých látok prostredníctvom kombinácie nastaviteľného systému vákuovej trubice a sterilnej filtračnej tkaniny.

Potravinársky priemysel

V potravinárskom spracovaní, ako je objasňovanie šťavy a výroba škrobu, zariadenie dosahuje efektívne oddelenie nečistôt prostredníctvom viacstupňového filtračného dizajnu. štruktúra bubnového priestoru v kombinácii s variabilnou frekvenčnou kontrolou rýchlosti sa môže prispôsobiť požiadavkám na spracovanie materiálov s rôznou viskozitou, čím sa zabezpečí prenos svetla filtra a zachovanie chuti výrobku.

Ošetrenie ochrany životného prostredia

V časti predbežnej úpravy odpadových vôd strojov na redukciu bramborových škvŕn je možné efektívne odstrániť zavesené pevné látky.Zatvorená konštrukcia znižuje rozptýlenie zápachu a v spojení so systémom obnovy kondenzátu dosahuje recykláciu vodných zdrojov a spĺňa normy ochrany životného prostredia.

Application Areas

FAQ

 

01. saČo mám robiť, ak sa filtračná tkanina zablokuje?

Ak sa filtračná tkanina zablokuje, najprv skontrolujte vlastnosti materiálu. Vysoká viskozita alebo jemné častice môžu spôsobiť zablokovanie. Odporúča sa optimalizovať operácie nastavením filtračného tlaku alebo výmenou filtračnej tkaniny vhodnou. Okrem toho pravidelne aktivujte funkciu backflush alebo použite špecializovaný čistiaci prostriedok na udržanie priepustnosti filtračnej tkaniny.

Ako sa vyrovnať s nedostatočným tlakom?

Úniky vákuového systému sú bežnou príčinou.Prioritou je skontrolovať integritu tesnenia všetkých spojení, potom skontrolovať prevádzkový stav vákuového čerpadla a nakoniec skontrolovať tesniace komponenty distribučného ventilu na známky starnutia.Ak sa zistí akékoľvek poškodenie, okamžite vymeniť originálnymi dielmi výrobcu.

Čo spôsobuje nadmerný hluk počas prevádzky zariadenia?

Zdroje hluku môžu pochádzať z troch aspektov:

Zariadenie nie je inštalované na úrovni; odporúča sa kalibrovať základňu.

Nosenie alebo uvoľnenie prevodových súčiastok; sú potrebné pravidelné kontroly a tesnenie.

Nerovnomerné podávanie materiálu môže spôsobiť nerovnováhu bubna; udržiavať konštantnú rýchlosť podávania počas prevádzky.



Hot Tags:

Related products
Related news
Contact with us
 
Click Refresh
Send