Definícia :

Kontinuálny rotačný vákuový filter je typ filtra, ktorý používa vysávanie vákuom ako filtračnú silu na dosiahnutie oddelenia pevnej kvapaliny cez filtračnú tkaninu alebo sieť a môže tiež fungovať nepretržite a efektívne. Kontinuálny rotačný vákuový filter môže nepretržite spracovávať veľké množstvo suspenzie v neprerušenom pracovnom stave, zachytávať pevné častice a extrahovať kvapalinu cez filtračné médium na dosiahnutie efektívneho oddelenia pevnej kvapaliny.

spočíva v jeho kontinuálnom dizajne: počas otáčania bubna každá funkčná oblasť funguje synchrónne, čím sa vytvára uzavretý proces filtračného umývania dehydratácie.Táto kombinácia priestorového oddelenia a nepretržitej prevádzky v priebehu času dosahuje efektívne spracovateľské schopnosti na jednotku času, čo ju robí obzvlášť vhodnou pre rozsiahle scenáre priemyselnej výroby.Rotárny filter

Stavebné zloženie :

Kontinuálny rotačný vákuový filter sa skladá hlavne z nasledujúcich kľúčových častí, ktoré spolupracujú na zabezpečení stabilnej prevádzky a efektívnej filtrácie zariadenia.

Na ceste:Ako základná zložka prijíma valcový dizajn, pokrytý filtračnou tkaninou alebo sieťou na povrchu a rozdelený do viacerých nezávislých ventilátorových komôr vo vnútri, ktoré sú spojené s odvodňovacím systémom vákuového stroja a dosahujú nepretržité otáčanie prostredníctvom hnacieho zariadenia.

Filter pre médiá:Materiál filtračnej tkaniny je rôznorodý, s nastaviteľnou veľkosťou pórov. Filtračná obrazovka je väčšinou tkaná kovovým drôtom, vhodná pre scenáre s vysokou teplotou alebo vysokou presnosťou filtrácie, používaná na zachytenie pevných častíc a vytvorenie filtračného koláča.

Vákuový systém :Skladá sa z vákuového čerpadla, potrubia a regulačných ventilov, vytvára negatívny tlak tým, že nasáva vzduch z bubna, poskytuje napájanie pre kvapalnú filtráciu a zabezpečuje, že kvapalná fáza preniká do média do bubna.

Vysielacie zariadenie :Zahŕňa motor, reduktor a spojku.Po znížení rýchlosti motora poháňa bubon na otáčanie pri nízkej rýchlosti cez spojku, čím zabezpečuje riadne pripojenie každej fázy filtrácie (filtrácia, umývanie, sušenie, vykladanie).

Liquidný tank :umiestnené pod alebo na strane bubna, so vstavaným miešacím zariadením na udržanie jednotnej koncentrácie zavesenia, zabránenie usadzovaniu pevných častíc a zabezpečenie stability podávania.

Umývacie zariadenie :Skladá sa z skladovacej nádrže, čerpadla a špongie. špongia je inštalovaná nad alebo na strane bubna na rovnomerné postrekovanie umývacieho roztoku na nahradenie materskej likéry a nečistôt v póroch filtračného koláča a zlepšenie čistoty výrobku.

Odstránenie zariadenia :vrátane škrabky a dopravníka. škrabka je umiestnená pod bubnom na strihanie a sušenie filtračného koláča, ktorý je potom prepravovaný na ďalšie spracovateľské kroky dopravníkom na dosiahnutie súčasného spätného umývania a čistenia filtračnej tkaniny.

Systém riadenia :S PLC ako jadro, integrované senzory a prístroje, monitorovanie v reálnom čase a nastavenie parametrov, ako je rýchlosť, vákuový stupeň, objem prania, atď, na dosiahnutie automatizovanej prevádzky, varovanie pred poruchami a optimalizáciu procesu.

V cukrovom priemysle:Kontinuálny rotačný vákuový filter

1. cukrové šťavy objasnenie:Spracovanie zmiešaných štiav (obsahujúcich nečistoty, ako sú usadeniny a bielkoviny) po lisovaní, oddeľovanie vyčistených cukrových štiav a sedimentov pomocou vákuovej adsorpcie, umývanie a sušenie filtračného koláča a jeho vypúšťanie, aby sa poskytla vysoko čistá cukrová šťava pre následné procesy.

Filtrácia cukrovej pasty:Oddeľte materskú likéru a kryštály sacharózy od odparovanej a kryštalizovanej cukrovej pasty, umyte zvyškovú materskú likéru na povrchu kryštálov, zlepšte čistotu hotového cukru a po vysušení vyložte koláč na výrobu kvalifikovaného cukru.

Rozšírená aplikácia:Zohľadnenie spracovania vedľajších produktov, ako je odpadový med, recyklácia užitočných zložiek a zlepšenie efektívnosti využívania zdrojov.

Toto zariadenie sa stalo kľúčovým zariadením na odstraňovanie nečistôt, čistenie kryštálov a obnovu zdrojov v cukrovom priemysle vďaka jeho nepretržitej prevádzke, efektívnemu oddeľovaniu a schopnostiam hlbokého prania.

Riešenie problémov :

Znížená rýchlosť filtrovania:

Možné príčiny: upchatá filtračná tkanina / obrazovka, nedostatočný stupeň vákua; Koncentrácia / viskozita krmivového roztoku je príliš vysoká a rýchlosť bubna je príliš rýchla.

Metóda vylúčenia: Najprv vyčistite alebo nahraďte upchatú filtračnú tkaninu; Skontrolujte tesnenie vákuovej pumpy a potrubia a opravte akékoľvek úniky vzduchu; Potom zriediť materiálový roztok alebo upraviť proces na zníženie viskozity; Znížte rýchlosť otáčania bubna.

Vysoký obsah vlhkosti filtračného koláča:

Možné príčiny: Nedostatočný stupeň vákua; Krátka doba sušenia; Poškodená filtračná tkanina; Nadmerný detergent.

Metóda vylúčenia: Zvýšte stupeň vákua vo vnútri bubna, primerane znížte rýchlosť bubna a predĺžte dobu pobytu filtračného koláča vo fáze sušenia; Skontrolujte, či je filtračná tkanina a obrazovka poškodené, a ihneď ich vymeniť, aby sa znížilo množstvo použitého pracieho prostriedku.

3. ťažkosti vykladanie koláče:

Možné dôvody: Filtračný koláč je príliš hrubý alebo tvrdý a medzera medzi škrabkou a povrchom bubna je príliš veľká alebo príliš malá; Filtračná tkanina je starnúca.

Metóda vylúčenia: Ak je filtračný koláč príliš hrubý alebo tvrdý, môžete primerane zvýšiť rýchlosť bubna, znížiť hrúbku filtračného koláča alebo upraviť koncentráciu a vákuový stupeň krmivového roztoku; Nastavte medzeru medzi škrabkou a povrchom bubna, aby ste ju udržali v primeranom rozsahu.

Abnormálne vibrácie alebo hluk zariadenia:

Možné príčiny: nevyvážený bubon; Prevodové zariadenie má nulové opotrebenie alebo voľnosť; Nesprávne fungovanie, nízka hladina tekutiny v materiálovej nádrži.

Metóda vylúčenia: Vykonajte testovanie rovnováhy a kalibráciu na bubne, aby sa zabezpečila jeho rovnováha počas otáčania; Skontrolujte motor, reduktor, spojku a ďalšie komponenty prevodového zariadenia, nahraďte opotrebované časti a utiahnite prevodové komponenty; Skontrolujte mazací stav ložísk, pridajte mazivo alebo nahraďte podľa situácie; Nastavte úroveň materiálu v kvapalnej nádrži, aby bola udržiavaná na vhodnej výške, aby sa zabezpečilo, že bubon môže byť rovnomerne napätý.

Údržba a údržba:

S cieľom zabezpečiť nepretržitú a stabilnú prevádzku kontinuálneho rotačného vákuového filtra, predĺžiť životnosť zariadenia a znížiť riziko poruchy by sa mala vykonávať pravidelná údržba.

1. denná údržba

Čistenie domácich úloh:

Po dennom vypnutí zariadenia okamžite vyčistite kvapalnú nádrž, vonkajšiu stenu bubna, filtračnú tkaninu / obrazovku a mechanizmus vykládky koláča, aby ste odstránili zvyškové materiály a nečistoty a zabránili hromadeniu a zablokovaniu filtračného média alebo korodujúcich komponentov.

2. kontrolná operácia :

Počas každodenného štartu a prevádzky je potrebná komplexná kontrola všetkých komponentov zariadenia

(1) Pozorovať, či bubon beží hladko a či existujú akékoľvek abnormálne vibrácie alebo zvuky;

(2) Skontrolujte, či vákuový stupeň vákuového systému spĺňa normu a či v vákuovom potrubí dochádza k úniku vzduchu;

(3) Skontrolujte, či je teplota prenosového zariadenia abnormálna a či existuje abnormálny hluk;

(4) Potvrdiť, či je filtračná tkanina / obrazovka neporušená, či existuje poškodenie alebo zablokovanie;

(5) Skontrolujte výplň maziva každého bodu mazania, aby sa zabezpečilo dostatočné množstvo maziva.

3. riadenie lubrikácie

Podľa pokynov pravidelne dopĺňajte mazacie časti, ako sú ložiská a prevodovky prevodového zariadenia, vhodnými mazivami, prísne kontrolujte typ a množstvo mazív a vyhnite sa nadmernému alebo nedostatočnému opotrebovaniu komponentov.

2. pravidelná údržba

1. týždenná údržba

Vykonajte relatívne komplexnú kontrolu a údržbu raz týždenne:

Skontrolujte opotrebovanie filtračnej tkaniny / obrazovky a ihneď ju vymeníte, ak je ťažko opotrebovaná;

Skontrolujte, či okraj čepele škrabky zostáva ostrý a potrebuje byť po opotrebovaní leštený alebo vymenený;

Skontrolujte hladinu oleja a kvalitu vákuového čerpadla.Keď je hladina oleja nedostatočná, doplňte olej vákuového čerpadla a nahraďte ho, keď sa kvalita zhoršuje;

Skontrolujte elektrický riadiaci systém, potvrďte, že senzory a prístroje sa zobrazujú normálne a že vedenie nie je voľné.

2. mesačná údržba

Mesačná hĺbková kontrola a údržba kľúčových komponentov:

Skontrolujte tesniaci výkon rotačného bubna, skontrolujte ventilátorovú komoru na úniky a nahraďte tesnenia, ak sa vyskytnú nejaké úniky;

Skontrolujte hladinu oleja a kvalitu reduktora a pridajte alebo zmeňte olej podľa potreby;

Vyčistite uzlovú blokádu umývačky riadu, aby sa zabezpečilo hladké postrekovanie;

Skontrolujte a utiahnite všetky spojovacie skrutky, aby ste predišli poruchám spôsobeným voľnosťou.

3. ročná údržba

Vykonajte komplexnú kontrolu demontáže a údržbu raz ročne:

Odstráňte základné komponenty, ako je bubon, prevodové zariadenie a vákuový systém, skontrolujte opotrebenie a koróziu a nahraďte ťažko opotrebované časti;

Vyčistite nečistoty a nečistoty vo vnútri bubna, skontrolujte jednotnosť hrúbky steny a či existuje deformácia;

Vykonávať komplexnú údržbu elektrického riadiaceho systému, nahradiť starnúce vodiče a elektrické súčasti;

Zrekonštruujte zariadenie a vyrovnajte ho, aby sa zabezpečilo, že všetky ukazovatele výkonu spĺňajú normy.

Zhrnutie :

Ako efektívne a nepretržité zariadenie na oddeľovanie tuhých kvapalín od kvapaliny hrá kontinuálny rotačný vákuový filter dôležitú úlohu v priemyselnej výrobe s jeho jedinečným pracovným princípom, kvalifikovanou štruktúrou a širokou škálou aplikácií. Včasné riešenie problémov a pravidelná údržba sú kľúčom k zabezpečeniu dlhodobej stabilnej prevádzky zariadenia počas používania. Zvládnutím spoločných metód riešenia problémov môžu byť problémy, ktoré vznikajú počas prevádzky zariadenia, rýchlo vyriešené, čo znižuje čas prestávky; Vedecká a primeraná údržba môže účinne predĺžiť životnosť zariadenia a znížiť prevádzkové náklady.