? →Keramický vákuový disk filter

Keramický vákuový diskový filter je bežný typ zariadenia na oddeľovanie pevných a tekutých častíc, ktoré sa používa predovšetkým na odstránenie pevných častíc alebo nečistôt z kvapalín. Funguje na princípe fyzickej filtrácie, pričom využíva mikropórovú štruktúru keramických materiálov na dosiahnutie vysoko presného oddelenia pevných a tekutých častíc. Široko používaný v priemyselných odvetviach, ako je ťažba, chemické spracovanie, ochrana životného prostredia, výroba potravín a farmaceutické výrobky, je obzvlášť vhodný na zaobchádzanie s vysokou viskozitou alebo ľahko upchávajúcimi sliznicami, ako aj aplikáciami vyžadujúcimi vysoko účinné kvapalné objas

Kontaktujte nás

 

, zablokovanie keramických filtračných dosiek sa môže vyskytnúť. Iba pochopením príčin tohto zablokovania možno implementovať účinné a cielené riešenia. Pozrime sa bližšie na tieto príčiny.Keramický vákuový disk filter

I. Analýza príčin zablokovania

1. materiálové vlastnosti

·Veľkosť pevných častíc:

Nadmerné množstvo jemných častíc v materiáli môže ľahko vstúpiť do mikroporéznej štruktúry keramických filtračných dosiek, čo spôsobuje upchatie. Napríklad v priemysle spracovania nerastov, ak jemné zrná minerálov v slame nepodliehajú predklasifikácii a priamo vstupujú do filtračného systému, môžu sa hromadiť vo veľkých množstvách v póroch filtračnej dosky.

·Materiálna viskozita :

→VysokáViskozita materiálov má zlú tekutinu, čo z nich robí ťažké prejsť cez filtračné dosky a náchylné k priľnavosti k povrchu dosky, kde postupná akumulácia vedie k upchávaniu.

·Chemické vlastnosti materiálu:

Niektoré zložky materiálu môžu počas filtrácie podstúpiť chemické reakcie, ktoré produkujú zrážky alebo kryštalické látky, ktoré upchávajú filtračné dosky.V hydrometallurgii, napríklad, kovové ióny v roztoku môžu reagovať s inými látkami, aby vytvorili nerozpustné zlúčeniny, ktoré sa ukladajú na filtračných doskách.

2.Filtračné prevádzkové podmienky

·Filtračný tlak :

Príliš vysoký filtračný tlak môže tlačiť materiál cez filtračné dosky, čo vedie pevné častice hlbšie do pórov a potenciálne poškodzuje štruktúru dosky, čím sa urýchľuje upchatie.

·Čas filtrovania :

→Predĺžené obdobia filtrácie umožňujú, aby sa hrubá vrstva filtračného koláča nahromadila na keramických doskách. Ak nie je včas vyčistená, tento koláč sa stáva stlačeným a blokuje filtračné kanály.Rozšírená filtrácia tiež dáva jemným časticiam väčšiu príležitosť preniknúť do vnútra dosiek, čo vedie k hlbokémuUmiestnený na zablokovanie.

·Frekvencia a účinnosť:

Frekvencia a účinnosť spätného prania: spätné pranie je dôležitou metódou na odstránenie usadenín a uzáverov z keramických filtračných dosiek. Ak je frekvencia spätného prania príliš nízka, kontaminanty sa nedajú včas vyčistiť, čo spôsobuje, že sa preťaženie postupne zhoršuje. Zlá účinnosť spätného prania môže byť dôsledkom nedostatočného spätného tlaku, nedostatočnej doby spätného prania alebo použitia nevhodnej spätného prania.

3. údržba a riadenie zariadení

·Zariadenie pre starnutie:

Počas dlhodobého používania sú keramické filtračné dosky vystavené opotrebovaniu z spracovaného materiálu a chemickej korózii. To môže poškodiť ich povrch a vnútornú štruktúru, čo spôsobí, že póry sa zväčšia alebo zúžia.V dôsledku toho sa zhoršuje výkon filtrovania a stáva sa pravdepodobnejšie upchatie. Okrem toho starnutie alebo poškodené komponenty, ako sú potrubia a ventily, môžu viesť k úniku materiálu, nerovnomernému tlaku a ďalším problémom, ktoré nepriamo prispievajú k upchávaniu filtračnej dosky.

·Nedostatočné čistenie :

Ak keramické filtračné dosky nie sú dôkladne vyčistené po každom filtračnom cykle, zvyškový materiál sa môže vysušiť a vytvrdiť na povrchu, čo zvyšuje pravdepodobnosť upchávania počas následných operácií.

·Nedostatok pravidelnej kontroly:

Bez pravidelnej kontroly keramických filtračných dosiek a filtračného zariadenia môžu opotrebované alebo prasknuté dosky a iné prevádzkové abnormality zostať nezistené.

II. Riešenia

Optimalizácia predbežného spracovania materiálu

·Klasifikácia :

Pri materiáloch obsahujúcich veľké množstvo jemných častíc by sa malo pred systémom keramickej filtrácie použiť klasifikačné zariadenie, ako sú hydrocyklóny alebo vibračné obrazovky, aby sa jemné častice vopred oddelili a zabránili ich vstupu do filtračných dosiek. Napríklad v spracovateľských závodoch na spracovanie minerálov možno najprv klasifikovať slamy pomocou hydrocyklónu.

·Zníženie viskozity materiálu:

Viskositu materiálu je možné znížiť pridaním vhodného množstva riedidla alebo nastavením teploty a koncentrácie materiálu.V chemickej výrobe, pre šmýkačky s vysokou viskozitou, pridávanie vhodného rozpúšťadla môže zlepšiť tekutinu a uľahčiť filtráciu.

·Chemické predbežné ošetrenie:

Pre komponenty v materiáli, ktoré majú tendenciu chemicky reagovať a vytvárať usadeniny, môže byť pred filtrovaním vykonané chemické predbežné spracovanie, aby sa premenili na látky, ktoré sú menej pravdepodobné, že spôsobia upchatie. Napríklad v hydrometallurgii, pridanie primeraného množstva usadeniny do roztoku môže spôsobiť, že kovové ióny sa usadia pred vstupom do filtračného systému, čím sa znižujú kryštalické usadeniny na filtračných doskách.

Prispôsobenie prevádzkových parametrov filtra

Regulácia filtračného tlaku: ·

Na základe vlastností materiálu a výkonu zariadenia by sa mal filtračný tlak primerane nastaviť. Vo všeobecnosti by sa malo vyhnúť nadmernému tlaku. Namiesto toho sa odporúča postupné zvyšovanie tlaku pri zachovaní celkovej stability. Inštalácia zariadení na monitorovanie tlaku umožňuje sledovanie zmien tlaku v reálnom čase, čo umožňuje včasné úpravy v prípade výskytu abnormalít.

Optimalizácia filtračného času:·

Správny čas filtrovania by sa mal určiť podľa filtračnej schopnosti materiálu a výrobných požiadaviek. Za predpokladu zabezpečenia účinnosti filtrovania by sa mal čas filtrovania minimalizovať, aby sa zabránilo nadmernému hromadeniu koláčov. Prostredníctvom experimentov a skúseností sa môže stanoviť primeraný filtračný cyklus vrátane pravidelného vypúšťania a čistenia filtračných dosiek.

Posilnenie backwash manažmentu:·

Zabezpečte dostatočný spätný tlak:

Adekvátny tlak spätného prania je nevyhnutný na účinné odstránenie blokád z pórov filtračnej dosky. tlak spätného prania je vo všeobecnosti vyšší ako tlak filtrácie, ale nesmie byť nadmerný, aby sa zabránilo poškodeniu filtračnej dosky. tlak sa môže zvýšiť nastavením parametrov spätného prania čerpadla alebo pridaním boosterového zariadenia.

Kontrola trvania umývania:

Doba spätného prania by mala byť dostatočne dlhá na to, aby sa zabezpečilo úplné odstránenie usadenín, ale nie tak dlho, aby sa stratila voda alebo znížila efektívnosť výroby.

Výber vhodnej tekutiny na umývanie:

Voľba tekutiny na spätné umývanie závisí od povahy blokády. Napríklad kyslé alebo alkalické roztoky možno použiť na anorganické usadeniny, zatiaľ čo organické rozpúšťadlá alebo biologické enzýmy sú vhodné na organické vyprázdňovanie.

Nastavte primeranú frekvenciu spätného prania:

Frekvencia spätného prania by sa mala určiť na základe materiálových vlastností, času filtrovania a stupňa upchávania filtračnej dosky. Všeobecne platí, že materiály, ktoré sú náchylné na upchávanie, vyžadujú častejšie spätné pranie. Napríklad pri spracovaní vysoko viskozných materiálov môže byť spätné pranie vykonané každé 2-3 filtračné cykly.

Zlepšenie údržby a riadenia zariadení

·Pravidelná výmena keramických filtrov:

Výmena keramických filtračných dosiek v pravidelných intervaloch na základe ich životnosti a rozsahu opotrebovania.Zvyčajne má keramická filtračná doska životnosť 1 až 2 roky, ale skutočný cyklus výmeny závisí od prevádzkových podmienok.Pri výmene filtračných dosiek vyberte produkty s spoľahlivou kvalitou a dobrým výkonom a nainštalujte ich prísne podľa požiadaviek výrobcu.

·Posilnenie čistenia zariadení:

Okamžite očistite po každom filtračnom cykle:

Okamžite vyčistite keramické filtračné dosky a zariadenie po každom filtračnom behu. Použite vhodné metódy čistenia a čistiace prostriedky, aby ste zabezpečili, že zostávajúci materiál a usadeniny sú dôkladne odstránené. Bežnou praxou je najprv opláchnuť čistou vodou, aby ste odstránili väčšinu povrchového materiálu, potom namočiť a vyčistiť pomocou špecializovaného čistiaceho prostriedku.

Vykonajte pravidelné hlboké čistenie:

Okrem rutinného čistenia po každom filtračnom cykle vykonajte pravidelné hlboké čistenie zariadenia. Napríklad každých 1 až 2 mesiace použite chemické čistenie, ultrazvukové čistenie alebo iné vhodné metódy na vykonanie komplexného hlbokého čistenia keramických filtračných dosiek, odstránenie tvrdohlavých vnútorných blokád a nahromadených chĺpkov.

· Zriadiť systém kontroly vybavenia:

Pravidelné kontroly :– – –

Rozvíjajte časový harmonogram inšpekcie zariadení a vykonávajte pravidelné, komplexné inšpekcie keramických filtračných dosiek a filtračného zariadenia.Inšpekčné položky zahŕňajú stav povrchového opotrebovania na filtračných doskách, zablokovanie pórov, prítomnosť trhlín alebo poškodenia, ako aj prevádzkový stav potrubí, ventilov, čerpadiel a ďalších komponentov.Inšpekcie sa zvyčajne vykonávajú týždenne alebo dvakrát týždenne.

Neplánované kontroly na mieste:– – –

Okrem pravidelných kontrol vykonajte neplánované kontroly na mieste, aby ste zabezpečili nepretržitú a bezproblémovú prevádzku. Tieto kontroly sa môžu vykonávať počas prevádzky zariadenia so zameraním na prevádzkové parametre, nezvyčajné zvuky, vibrácie a ďalšie potenciálne problémy.

Dodržiavanie podrobných kontrolných záznamov:– – –

Udržujte dôkladné záznamy o každej inšpekcii vrátane dátumu inšpekcie, zapojeného personálu, zistených problémov a zodpovedajúcich nápravných opatrení.Vytvorte archív inšpekcie zariadení na sledovanie a analýzu prevádzkových podmienok, čo umožní včasné zistenie potenciálnych problémov a vykonanie preventívnych opatrení.

Použitie nového typu keramického filtračného čističa

Na trhu sú k dispozícii rôzne špecializované čistiace prostriedky určené špeciálne na odstraňovanie blokád z keramických filtračných dosiek. Tieto čistiace prostriedky ponúkajú výhody, ako je silná účinnosť čistenia, minimálne poškodenie filtračných dosiek a environmentálne šetrné formulácie bez znečistenia. Napríklad niektoré čistiace prostriedky zložené z organických kyselín a povrchovo aktívnych látok môžu účinne rozpustiť a odstrániť anorganické aj organické látky v堵塞物.

Optimalizácia filtračného procesu

· Pridať predbežné štádiá:

Pred použitím keramického filtračného systému začleniť ďalšie kroky predbežnej úpravy, ako je napríklad sedimentácia, flokulácia alebo predfiltrácia, aby sa ďalej odstránili nečistoty a jemné častice z materiálu a znížilo zaťaženie keramických filtračných dosiek.Napríklad pri čistení odpadových vôd sa väčšina pozastavených pevných látok najprv odstráni sedimentáciou a flokuláciou predtým, ako voda vstúpi do keramického filtra pre pokročilú filtráciu.

Kombinované filtračné metódy:·

Napríklad keramická filtrácia môže byť použitá v spojení s ultrafiltráciou (UF) alebo reverznou osmózou (RO) na využitie silných stránok každej technológie, zlepšenie účinnosti a kvality filtrácie a zníženie upchávania keramických filtračných dosiek.

Zlepšenie metód udeľovania absolutória:·

Optimalizujte spôsob vypúšťania keramických filtračných dosiek, aby sa zabezpečilo úplné odstránenie filtračného koláča a minimalizácia rezíduí.Vhodné metódy zahŕňajú vibračný výboj, výboj škrabky alebo výboj vzduchu v závislosti od materiálových vlastností a štruktúry filtračnej dosky.Počas vypúšťania je dôležité kontrolovať rýchlosť a silu, aby sa zabránilo poškodeniu filtračných dosiek.

III. Preventívne opatrenia

Vytvorenie systému monitorovania kvality materiálov:·

Implementujte prísne monitorovanie kvality všetkých materiálov vstupujúcich do keramického filtračného systému. Pravidelne analyzujte kľúčové parametre, ako je distribúcia veľkosti častíc, viskozita a chemické zloženie, aby ste včas zistili akékoľvek zmeny v vlastnostiach materiálu.

Posilnenie výcviku operátora:·

Zlepšiť technickú zručnosť a zmysel pre zodpovednosť prevádzkovateľov tým, že zabezpečí, že sú plne oboznámení s prevádzkovými postupmi zariadení, požiadavkami na údržbu, správnymi metódami filtrácie a účinnými technikami spätného prania.

Plánovanie núdzových situácií:·

Vytvorte podrobné núdzové plány pre potenciálne núdzové situácie, ako je náhle zablokovanie keramických filtračných dosiek. Tieto plány by mali zahŕňať metódy na identifikáciu porúch, opatrenia na reakciu na núdzové situácie, zodpovednosti zamestnancov a komunikačné protokoly.

Pravidelne vyhodnoťte výkon filtra:·

Vykonajte pravidelné hodnotenia výkonu filtračného systému analýzou ukazovateľov, ako je účinnosť filtrovania, obsah vlhkosti filtračného koláča a kvalita filtra.To pomáha identifikovať akékoľvek vznikajúce problémy v systéme a podporuje implementáciu cielených zlepšení.Metódy hodnotenia môžu zahŕňať experimentálne testovanie a analýzu údajov, čo poskytuje pevný základ pre optimalizáciu filtračných procesov a údržbu zariadení.

Na základe vyššie uvedenej analýzy príčin upchávania keramického filtračného plechu v keramických vákuových diskových filtroch spolu s zodpovedajúcimi riešeniami a preventívnymi opatreniami možno efektívne riešiť problém upchávania filtračného plechu.To nielen zlepšuje prevádzkovú účinnosť a stabilitu filtračného zariadenia, ale tiež predlžuje jeho životnosť a znižuje výrobné náklady, čím poskytuje silnú podporu pre výrobu v súvisiacich odvetviach.

V praktických aplikáciách je tiež dôležité flexibilne vyberať a kombinovať rôzne riešenia a preventívne opatrenia podľa špecifického výrobného procesu a materiálových charakteristík.