hrajú dôležitú úlohu v mnohých odvetviach vďaka svojmu jedinečnému konštrukčnému dizajnu a výnimočnému filtračnému výkonu, čím riešia mnohé filtračné výzvy pre podniky.Keramické vákuové diskové filtre
Väčšina keramických vákuových diskových filtrov má kruhový dizajn. Povrch filtračného disku je husto pokrytý jemnými póry. Tieto póry sú nielen početné, ale aj mimoriadne jednotné vo veľkosti. Okrem toho keramika má vlastne odolné voči opotrebeniu a odolné voči korózii, čo zaisťuje stabilnú prevádzku aj v podmienkach vysokej koncentrácie kyseliny/alkalínu a vysokého obsahu nečistôt.
V porovnaní s konvenčnými filtračnými zariadeniami na trhu dosahujú keramické vákuové diskové filtre nielen vyššiu presnosť – zachytávajú jemnejšie pevné častice – ale pracujú aj pri rýchlejších filtračných rýchlostiach, čo výrazne zvyšuje celkovú efektivitu výroby. Ich životnosť presahuje životnosť štandardných zariadení a vyžadujú menej častú výmenu základných komponentov.
Pracovný princíp keramických vákuových diskových filtrov
Keramické vákuové diskové filtre sú zariadenia na oddeľovanie pevných a tekutých materiálov, ktoré zaisťujú nepretržité a efektívne filtračné operácie.
Filtračná fáza
Suspenzia obsahujúca pevné častice sa najprv podáva do filtračnej nádrže. Po aktivácii vákuového systému sa keramické filtračné disky ponoria do suspenzie. Pomocou vákuového nasávania kvapalina v suspenzii preniká cez jemné póry na povrchu disku do vnútorných kanálov, zatiaľ čo pevné častice sa uchovávajú na povrchu disku na vytvorenie filtračného koláča.
umývanie fázy
Čerstvo vytvorený filtračný koláč obsahuje uviaznuté rozpustné nečistoty. Ak sa neodstránia okamžite, môžu ovplyvniť následné zotavenie alebo spracovanie. Voda na umývanie sa rovnomerne postrieka na povrch koláča. Pomocou vysávania vákuom voda preniká do koláča a nesie nečistoty smerom von. Tieto nečistoty sa potom vypúšťajú cez kanály filtračného disku. Zvyčajne sa vykonávajú dva až tri cykly umývania na zníženie obsahu nečistôt vo filtračnom koláči, ktoré spĺňajú následné výrobné požiadavky na čistotu koláča.
Stupeň vypúšťania koláča
Po dôkladnom čistení sa vákuový systém najprv vypne, po ktorom nasleduje aktivácia systému stlačeného vzduchu. Stlačený vzduch prúdi z vnútorného do vonkajšieho povrchu keramického filtračného disku, čím sa rozptýli prilepený koláčový materiál. Rozptýlený koláč padá na dopravný pás alebo zberné zariadenie pod zariadením na okamžité odstránenie a spracovanie. Niektoré koláče môžu byť recyklované, zatiaľ čo iné vyžadujú ďalšie spracovanie, aby spĺňali normy. Akonáhle sa všetky filtračné koláče uvoľnia, keramické filtračné disky sa vrátia do pôvodného stavu, pripravené na ďalší filtračný cyklus.
Aká je funkcia keramického vákuového filtra?
Ako priemyselne bežne používané zariadenie na oddeľovanie pevných a tekutých materiálov s vysokou účinnosťou je keramický vákuový diskový filter ďaleko od toho, aby bol len dekoratívny.Rieši početné kritické problémy vo výrobe, slúžiace predovšetkým trom kľúčovým funkciám:
Po prvé, pomáha podnikom recyklovať cenné zdroje. Mnohé továrne vytvárajú odpadové vody obsahujúce podstatné cenné pevné častice, ako sú koncentrátové prášky z baní alebo katalyzátory z chemických závodov. Keramické vákuové diskové filtre oddeľujú tieto pevné látky od odpadových vôd a zároveň vyrábajú filtračné koláče s výnimočne nízkym obsahom vlhkosti.
Po druhé, čistí odpadové vody, aby sa minimalizoval vplyv na životné prostredie. Vypustenie nespracovaných priemyselných odpadových vôd priamo znečisťuje rieky a pôdu znečisťujúcimi látkami, porušuje predpisy v oblasti životného prostredia a poškodzuje ekosystémy. Ceramické filtre vákuových diskov odstraňujú pevné častice, pozastavené pevné látky a škodlivé látky z odpadových vôd. Ošetrená voda buď spĺňa národné normy vypúšťania alebo môže byť opätovne použitá vo výrobe.Tento prístup zabraňuje znečisťovaniu životného prostredia z vypúšťanej vody a zároveň znižuje závislosť od zásobovania sladkou vodou, čo umožňuje recykláciu vodných zdrojov – dokon
Po tretie, zvyšuje účinnosť výroby a zároveň zabezpečuje kvalitu výrobkov. V mnohých priemyselných procesoch je filtrovanie kritickým krokom. Účinnosť filtrácie priamo ovplyvňuje hladký priebeh nasledujúcich výrobných fáz a dodržiavanie kvality konečného výrobku. Ceramické vákuové diskové filtre pracujú pri vysokých rýchlostiach s výnimočnou presnosťou, rýchlo oddeľujú pevné látky od kvapalín. To poskytuje stabilné suroviny alebo medziprodukty pre následné procesy, čo prirodzene zvyšuje celkovú výrobnú účinnosť.


Prečo si vybrať keramické filtre?
Medzi mnohými filtračnými zariadeniami vynikajú keramické vákuové diskové filtre ako preferovaná voľba pre podniky, pretože riešia praktické výzvy zákazníkov a prinášajú hmatateľné výhody.
Z hľadiska filtračného výkonu dosahuje vysokú presnosť. Ovládateľná veľkosť pórov keramických filtračných diskov účinne zachytáva aj jemné častice.Filtrovaná voda je čistá, čo umožňuje opätovné použitie alebo zodpovedajúce vypúšťanie, čím sa znižujú náklady na spracovanie odpadových vôd.Nízky obsah vlhkosti filtračného koláča uľahčuje prepravu a skladovanie a zároveň zvyšuje následnú účinnosť sušenia a zhodnocovania.
Pokiaľ ide o prevádzkové náklady, keramické vákuové diskové filtre ponúkajú významné výhody.V porovnaní s tradičnými filtračnými tkaninami alebo membránami výrazne znižujú náklady na výmenu.Vákuové odsávanie spotrebuje minimálnu energiu, čo má za následok podstatne nižšie náklady na elektrickú energiu v porovnaní s vysokou spotrebou energie, čo prináša značné úspory pre podniky.
Pokiaľ ide o environmentálny výkon, vysoká presnosť filtrácie účinne odstraňuje pevné častice a škodlivé látky z odpadových vôd, čím sa zabraňuje sekundárnemu poškodeniu životného prostredia.
Údržba keramických vákuových diskových filtrov
Aby sa zabezpečila dlhodobá prevádzka keramických vákuových diskových filtrov, je nevyhnutná pravidelná údržba. nasledujúce kroky môžu účinne znížiť pravdepodobnosť porúch zariadenia:
Keramické filtračné kotúče vyžadujú pravidelné čistenie.V priebehu času môžu byť jemné póry na diskoch upchaté malými časticami, čo spomaľuje filtráciu.Čistenie by sa malo vykonať buď vysokotlakovou vodou alebo chemickými činidlami, aby sa dôkladne odstránili nečistoty z pórov a obnovila sa účinnosť filtrácie.Špecifická frekvencia čistenia závisí od použitia zariadenia, ale čistenie aspoň raz týždenne je všeobecne odporúčané.
Pravidelne kontrolujte systém stlačeného vzduchu vákuovej komory.Vákuový systém ako základná filtračná zložka vyžaduje pravidelné kontroly prevádzkového stavu vákuového čerpadla a tesnenia potrubia, aby sa zabezpečilo, že hladiny vákua spĺňajú požiadavky zariadenia.
Prepravné a riadiace systémy musia byť tiež monitorované. Pre prenosové komponenty, ako sú motory, reduktory a reťaze, skontrolujte hladinu mazania a skontrolujte voľnosť alebo abnormality. Riadiaci systém - vrátane riadiacej skrine PLC, senzorov a aktuátorov - vyžaduje overenie funkčnej integrity, presnosti dát senzorov a odozvy aktuátora.
Zhrnutie
Keramické vákuové diskové filtre využívajú keramické ako filtračné médium, spoliehajúce sa na vysávanie vákuom na dosiahnutie oddelenia pevnej a kvapalnej kvapaliny prostredníctvom kontinuálneho cyklu "filtrácia-umývanie koláča". Ponúkajú vysokú filtračnú presnosť s opakovane použiteľným odtokom, zatiaľ čo keramické médium zaisťuje trvanlivosť, nízku spotrebu energie, minimálne požiadavky na prácu a silnú environmentálnu kompatibilitu. Vhodné pre banské, chemické, potravinárske a farmaceutické, ochranu životného prostredia a iné priemyselné odvetvia, rutinná údržba zahŕňa iba periodické umývanie diskov a kontrolu vákuových a pohonných systémov.
Yinuo Machinery sa špecializuje na technológiu vákuovej filtrácie už roky, prísne kontroluje štandardy od výberu médií po zostavu komponentov, aby sa zabezpečilo efektívne a trvanlivé zariadenie.Pre otázky týkajúce sa výberu zariadení, špecifikácií alebo kvality, kontaktujte nás.