V oblasti výroby cukru je rotačný vákuový filter nevyhnutným kusom kľúčového zariadenia na dosiahnutie efektívneho oddelenia pevných látok a kvapalín v cukrovej šťave.Či už ide o spracovanie cukrovej repy na výrobu cukru, používanie cukrovej repy na priemyselnú výrobu cukru, extrakciu zvyškového cukru z blatej šťavy, spracovanie filtračných koláčov vyrobených procesom karbonizácie alebo čistenie zelenej šťavy na zlepšenie kvality, všetky tieto procesy sa spoliehajú na toto zariadenie na prevádzku.

Pracovný princíp a rozsah použitia rotačného vákuového filtra v cukrovom priemysle

Rotárny bubnový vákuový filter je typ kontinuálneho vákuového filtra. Jeho filtračné sektory sú vyrobené z vysoko pevného polypropylénu s primeraným konštrukčným dizajnom, ktorý zaisťuje pevnosť a trvanlivosť. Môže byť široko aplikovaný v odvetviach, ako je alkalická výroba, ťažba, odvodňovanie uhlia, výroba papiera, spracovanie potravín, farmaceutická výroba a odvodňovanie metalurgického bahna.

Štruktúra a princíp fungovania rotačného vákuového filtra

Skladá sa z horizontálneho otáčajúceho sa bubna s otvormi na jeho stene. Na povrchu bubna je položená podporná doska a filtračná tkanina na vytvorenie filtračného povrchu. Priestor pod filtračným povrchom je rozdelený do niekoľkých samostatných ventilátorových komôr, z ktorých každá je pripojená k distribučnému ventilu prostredníctvom potrubia.

Keďže bubon otáča jeden celý cyklus, každá filtračná komora je striedavo spojená s vákuovým systémom a systémom stlačeného vzduchu prostredníctvom distribučného ventilu, postupne dokončujúc operácie, ako je filtrácia, umývanie, sušenie, vypúšťanie slamu a regenerácia filtračnej tkaniny.

Filtračná zóna predstavuje približne 1/3 obvodu;

Oblasť umývania a sušenia slamy predstavuje 1/2 obvodu;

Zóna výboja slamu predstavuje 1/6 obvodu;

Medzi týmito oblasťami sú prechodné úseky.

Počas filtrácie je spodná časť rotujúceho bubna ponorená do suspenzie a otáča sa. Filtračné komory ponorené do suspenzie sú pripojené k vákuovému systému: filtrát sa nasáva z filtra, zatiaľ čo pevné častice sa adsorbujú na filtračnom povrchu, aby sa vytvoril zvyšok filtra. Po otáčaní z suspenzie s bubnom sa kvapalina obsiahnutá v zvyšku filtra nepretržite nasáva. Keď je potrebné odstrániť zvyšok filtra v zvyšku filtra, umývacie vody sa môžu postriekať, keď sa filtračná komora otáča na hornú časť bubna. V tomto čase je filtračná komora pripojená k inému vákuovému systému a umývacie voda preniká do vrstvy slamky, aby nah

Štrukturálny dizajn a technické charakteristiky

1. základné komponenty a materiály

Telo bubna: 316L presné odlievanie z nehrdzavejúcej ocele, chyba zaokrúhľovania ± 0.05mm, dynamická rovnováha G0.5 úrovne, povrchové laserové obloženie 3-5mm keramickej vrstvy, životnosť predĺžená o 50% v porovnaní s elektroplátovaním.

Filtračný systém: konvenčné PP vlákno filtračné tkaniny; High-end modely budú používať graphene kompozitné filtračné materiály pre hromadnú výrobu v roku 2025.

Vákuová distribučná hlava: dvojitý utesnený dizajn, vákuový stupeň -0.08~-0.095MPa, distribučná presnosť ± 0,5%; V porovnaní s tradičným zariadením môže byť obsah vlhkosti vo filtračnom koláči znížený o 3-5 percentuálnych bodov, čím je následné spracovanie filtračného koláča pohodlnejšie.

2. automatizovaný riadiaci systém

Štandardný dotykový displej Siemens S7-1200 PLC + 10 palcov, podporuje automatické čistenie časového/konštantného rozdielu tlaku, monitorovanie rýchlosti filtrácie v reálnom čase, hrúbku filtračného koláča a ďalšie parametre.

Modely high-end sú vybavené modulom IoT, diaľkovým ovládaním a údržbou + upozornením na chyby (presnosť ≥ 92%), optimalizáciou cyklu edge computing a znížením spotreby energie o 13%.

Rezervované rozhranie DP, ktoré je možné pripojiť k systému MES cukrovarníckeho závodu na dosiahnutie úplnej vysledovateľnosti údajov o procese.

  

Rotárny vákuový filter v cukrovom priemysle výrobca

Početné rotačné vákuové filtre v cukrovom priemysle nie sú len "filtrovacími nástrojmi", ale kľúčovým zariadením, ktoré nemožno oddeliť od čistenia bahna na spracovanie filtračného koláča.Nemôže len zachytiť nečistoty v cukrovej šťave, čím sa následné kryštalizované cukrové výrobky vyššej kvality, ale tiež zlepšiť účinnosť a ušetriť náklady pre cukrové továrne prostredníctvom nepretržitej prevádzky, najmä vhodné pre veľkoobjemové výrobné potreby stredných a veľkých cukrových tovární.

S rastúcim dopytom po úspore energie a inteligencii v cukrovom priemysle môže byť toto zariadenie tiež modernizované, od odolnejších filtračných materiálov po systémy diaľkovej prevádzky a údržby, ktoré pomáhajú cukrovým továrňam znižovať spotrebu energie a problémy.V budúcnosti sa bude naďalej pohybovať smerom k nižšiemu uhlíku a inteligentnejšiemu smeru, hrá dôležitú úlohu vo výrobnej linke na výrobu cukru a poskytuje spoľahlivú podporu cukrovým továrňam na zabezpečenie kvality a kontroly nákladov.

Hot Tags: