Zmes, ktorá sa musí spracovať, sa najprv naloží do slzného nádrže, s niektorými filtračnými diskami ponorenými do nej. Keď je zariadenie spustené, vákuové čerpadlo vytvára negatívny tlak vo vnútri filtračného disku a zmiešaná hydraulická kvapalina sa nasáva do filtračného disku a vypúšťa. pevné častice sú zachytené filtračnou tkaninou a pomaly sa hromadia do filtračného koláča.

Filtračný disk sa naďalej otáča. Po vypúšťaní slzného nádrže, ak je potrebné čistenie, bude voda na umývanie najprv postriekaná, aby sa odstránili nečistoty na povrchu filtračného koláča. Potom bude vákuové čerpadlo naďalej filtrovať a ďalej absorbovať vlhkosť z filtračného koláča. Nakoniec sa filtračný disk otočí na vrchol a vákuum sa odpojí. Niektorí budú fúkať stlačený vzduch v spojení s škrabkou, aby filtračný koláč poškriabali do zbierky nádrže.

Pracovný princíp filtra vákuového disku

Filter vákuových diskov je v skutočnosti prevádzkovaný tlakovým rozdielom vytvoreným vákuovým systémom, ktorý je kľúčovou hnacou silou pri oddeľovaní pevných látok a kvapalín.

Zmiešaná kvapalina, ktorá musí byť filtrovaná, môže prejsť cez filtračnú tkaninu a vstúpiť do plynovo-kvapalného kanála vo vnútri filtračného disku pod sací silou generovanou vákuom a potom byť odčerpaná vákuovou pumpou.

Či celý proces môže prebiehať hladko a efektívne závisí od toho, či je rozdiel v tlaku medzi zmesou a filtračným diskom dostatočne veľký; Po druhé, či veľkosť pórov filtračnej tkaniny môže zodpovedať pevným časticiam.

Kľúčová štruktúra filtra vákuového disku

Pracovný tok

Keď sa filtračný disk otáča okolo centrálnej osi, dokončí štyri procesy filtrácie, umývania, dehydratácie a vykládky koláča v poradí so zmenou polohy.

Filtračná fáza (proces separácie jadra)

Poloha: Dolná časť disku, ponorená do zavesenia v nádrži na slamku.

Proces: Centrálny distribučný ventil spája filtračný disk s vákuovým systémom, čím vytvára negatívny tlak vo vnútri filtračného disku. kvapalina sa nasáva do filtračného disku a vstupuje do separátora plyn-kvapalina cez potrubie (filtrát sa môže získať alebo spracovať neskôr); pevné častice sú zachytené a stohované do jednotného filtračného koláča kvôli ich väčšej veľkosti častíc ako otvor filtračnej tkaniny (hustotu filtračného koláča možno ovládať nastavením rýchlosti alebo stupňa vákua).

Cieľ: Dosiahnuť predbežné oddelenie pevných a kvapalných látok a vytvoriť filtračný koláč, ktorý sa dá ďalej spracovať.

Fáza umývania (voliteľné, pre zvýšenie pevnej čistoty)

Umiestnenie: Prvá sušiaca oblasť po otáčaní disku z nádrže na sliznicu nie je úplne oddelená od vákua.

Proces: Keď je potrebné zlepšiť čistotu filtračného koláča (napríklad minerálne čistenie v baniach), do tejto oblasti sa postrieka pracia voda/kvapalina.

Cieľ: Znížiť obsah nečistôt vo filtračnom koláči a zlepšiť čistotu pevných výrobkov.

Dehydratácia (zníženie obsahu vlhkosti filtračného koláča)

Umiestnenie: Po umytí a pred vyložením koláča je filtračný disk stále pripojený k vákuovému systému.

Proces: Filtračný koláč sa prenáša z oblasti postreku a vákuum naďalej vyvíja negatívny tlak na odstránenie reziduálneho roztoku vlhkosti / umývania vo vnútri, čo znižuje obsah vlhkosti na 15% -30% (v závislosti od požiadaviek odvetvia).

Cieľ: Znížiť obsah vlhkosti filtračného koláča, uľahčiť následnú prepravu a sušenie a znížiť spotrebu energie pri sušení.

Odstránenie štádia (solid recovery)

Poloha: Otočte disk nahor a uniknite z vákua (pripojený k atmosfére alebo stlačenému vzduchu).

Proces: Odstráňte vákuum centrálneho distribučného ventilu, vložte malé množstvo stlačeného vzduchu (alebo sa pripojte k atmosfére) a "odfúkajte" na oddelenie filtračného koláča od filtračnej tkaniny; Potom použite škrabku / vysokotlakový prúd vzduchu na škrabanie filtračného koláča na konvekčný pás / zberný nádrž.

Cieľ: dôkladne vyčistiť filtračný koláč, aby sa dosiahla recyklácia, pričom sa obnoví filtračná schopnosť filtračnej tkaniny na prípravu na ďalšie kolo.

Základné výhody a uplatniteľné scenáre filtra vákuových diskov:

Kontinuálne domáce úlohy a veľká spracovateľská kapacita:

Obsah vlhkosti filtračného koláča je nízky a následné náklady na spracovanie sú nízke;

3. vysoký stupeň automatizácie a jednoduchá prevádzka;

Silná adaptabilita, schopná zvládnuť vysokú koncentráciu, veľké častice alebo korozívne suspenzie.

Aplikovateľné scenáre:

Ťažba ako koncentrát železa, odvodňovanie koncentrátu medi, chemický priemysel (ako je zhodnocovanie katalyzátorov, oddelenie kryštalizácie soli), ochrana životného prostredia (ako je odvodňovanie bahna, zhodnocovanie pevného bahna pri čistení odpadových vôd) a ďalšie oblasti.

 Vákuový diskový filter prijíma dizajn "vákuového negatívneho tlakového pohonu + rotácie viacerých diskov + synchronizácie viacerých procesov" na dosiahnutie efektívneho a nepretržitého oddelenia pevných a kvapalných materiálov a je jedným z kľúčových zariadení na spracovanie veľkých suspenzií v priemyselnej výrobe.